НАЗНАЧЕНИЕ УЗЛА И СЫРЬЁ НА ПЕРЕРАБОТКУ
Предварительный Распушитель — выполняет важную функцию в процессе переработки полимерных материалов. Его основная задача - разворачивать, распушивать и разделять многослойные фрагменты полимерных материалов, которые образуются после крупного измельчения и растаривания на Предварительном Измельчителе. Предварительный Распушитель обеспечивает эффективное разделение фрагментов пленок, что способствует повышению производительности и качества всего процесса переработки.
Предварительный распушитель выполняет раскрытие спрессованных кусков пленок, разделяя их на отдельные слои. Это важно для того, чтобы последующие этапы переработки, такие как баллистический сепаратор, могли эффективно сортировать материалы по их удельному весу и другим характеристикам. Важно отметить, что Предварительный Распушитель также оснащен функцией учета попадания камней и металлов, что помогает предотвратить потерю пленок и обеспечить эффективность процесса переработки.
Предварительный Распушитель, включенный в состав Комплекса Переработки Пакетов, занимает промежуточное положение между Предварительным Измельчителем и Баллистическим Сепаратором. Важной особенностью Предварительного Распушителя является его универсальность. Он может использоваться как самостоятельный агрегат для обработки полимерных пакетов, так и включаться в состав более обширной линии по переработке различных полимерных материалов.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
На изображении приведено обозначение основных элементов Предварительного Распушителя.
Основные элементы: 1 – загрузочный бункер; 2 – корпус; 3 – барабан; 4 – щека; 5 – рама; 6 – электродвигатель; 7 – муфта с защитными кожухами; 8 – редуктор; 9 – пружины; 10 – крышка; 11 – фланец.
Обрабатываемый материал после подачи в загрузочный бункер (1) попадает на вращающийся барабан (3) с молотами и толкателями. Увлекается ими к щеке (4), на которой расположены три ряда неподвижных молотов (меньших, средних и больших).
Разворачивание или распушение материала происходит в зазоре между молотами барабана (3) и щеки (4). Привод барабана (3) состоит из электродвигателя (6), муфты с защитными кожухами (7) и редуктора (8). Пружины (9), установленные на осях щеки (4), поджимаются к своим упорам для обеспечения зазора между щекой (4) и барабаном (3). При попадании в обрабатываемый материал крупных твердых фракций пружины (9) щеки (4), проворачиваясь на своих осях, увеличивают зазор для свободного их прохождения. Предусмотрена регулировка усилия натяжения пружин (9).
Для замены неподвижных молотов (меньших, средних и больших) щеки (4) предусмотрена съемная крышка (10).
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
(+) 1. Дополнительная степень очистки
Щеки со статорными клыками, подпружиненные для обеспечения надлежащего прижатия, выполняют важную функцию в процессе переработки полимерных пленок. Эти щеки прижимают многослойные пленки к вращающемуся ротору, предотвращая их прокручивание вместе с ним. Этот механизм прижатия способствует эффективному разделению и распушению слипшихся многослойных кусков пленки.
При работе щеки с клыками реализуются две основные функции. Во-первых, они обеспечивают необходимое прижатие пленки к ротору, что способствует их разделению и распушиванию. Во-вторых, эти клыки, или режущие инструменты, действуют на материал со скоростью 80 оборотов в минуту, что способствует максимальной эффективности процесса. Распушивание многослойных пленок позволяет осуществить их очистку от включений, таких как песок, камни и другие инородные объекты, которые могут находиться между слоями пленки.
(+) 2. Реверсивный режим работы
Предусмотрено две щеки со статорными клыками, что обеспечивает возможность движения ротора в двух направлениях, включая реверс. Это позволяет эффективно разматывать пленки, если они наматываются на ротор, предотвращая сбои и обеспечивая непрерывную работу процесса.
Реверсивное движение также можно использовать для равномерного износа клыков, что продлевает срок службы режущих инструментов и повышает эффективность работы устройства. Если клыки на одной щеке становятся тупыми или повреждены, можно переключить работу на другую щеку, минимизируя простои и увеличивая продолжительность работы оборудования.
Усилие пружин регулируется индивидуально в зависимости от характеристик перерабатываемого материала и контролируется автоматизированной системой управления "КАИР", что обеспечивает стабильную и эффективную работу узла.
(+) 3. Высокая степень защиты
Узел оборудован четырьмя датчиками: двумя вибрационными и двумя шумовыми. Вибрационные датчики контролируют частоту и амплитуду колебаний узла, а шумовые датчики измеряют уровень шума в децибелах.
Эти датчики служат для непрерывного мониторинга работы узла и выявления любых отклонений от предельно допустимых значений. Если значения, заранее установленные как критические, будут превышены, система управления "КАИР" автоматически отключит главный привод узла, чтобы предотвратить возможные поломки и повреждения оборудования. Такая автоматизированная система контроля и защиты помогает обеспечить безопасную и надежную работу узла, предотвращая потенциальные аварийные ситуации.
Таблица 1 – Технические характеристики
Таблица 2 – Комплектация узла
Подробная информация по устройству, установке и обслуживанию:
Скачать технический паспорт: "Предварительный Распушитель (паспорт).pdf"
